So lösen wir es

Ein Maschinenbauer verkauft sein Gerät in die ganze Welt und suchte keinen Zerspaner, sondern einen Partner für den gesamten Weg: Teile fertigen, den Rest zukaufen, montieren und versandfertig machen.

Wir fertigen die feinmechanischen Teile, kaufen die Teile zu, die wir nicht selbst herstellen, montieren das Ganze und prüfen es. Die elektrische Endprüfung führen wir gemeinsam mit einem spezialisierten Partner durch. Danach entwerfen wir die Verpackung und versenden komplett, bis hin zur Montage vor Ort beim Endkunden.

Der Kunde hat einen Ansprechpartner statt einer Reihe von Lieferanten und erhält ein geprüftes Gerät statt Kartons voller Einzelteile. Die Zusammenarbeit läuft inzwischen seit Jahren.

Für die Luftfahrtindustrie mussten Bauteile während Montage und Transport gehalten und bewegt werden. Die Vorrichtung musste stabil genug sein, um das Gewicht zu tragen, durfte das Produkt selbst aber an keiner Stelle beschädigen.

Wir haben die Rahmen aus Aluminium und Stahl zerspant und die Aufnahmen, die das Produkt berühren, aus technischem Kunststoff gefertigt, damit Metall nie an das Produkt kommt. Alles im eigenen Haus gefertigt, über unsere festen Partner eloxiert oder lackiert und danach hier zu einer funktionsfähigen Einheit montiert.

Vorrichtungen, die das Produkt schützen statt gefährden, aus einer Hand geliefert. Genau die Art von Baugruppe, für die ein Kunde sonst zwei Lieferanten braucht: einen Zerspaner für das Metall und einen zweiten für den Kunststoff.

Ein internationaler Lieferant von Schiffs- und Energieanlagen bestellt Ersatzteile in kleinen Mengen, dafür aber laufend: Buchsen, Stopfen, Dichtringe und Hülsen. Jede Bestellung einzeln einzuplanen bedeutet jedes Mal ein neues Umrüsten und damit immer wieder dieselbe Wartezeit.

Wir halten die Daten jedes Artikels digital fest, einschließlich Aufspannung und Programm, sodass ein Wiederholauftrag ohne Rückfragen startet. Für die am häufigsten gefragten Artikel prüfen wir gemeinsam eine Abrufvereinbarung: Wir fertigen in einem Durchgang vor, Sie rufen ab, wenn Sie es brauchen.

Kürzere Lieferzeit bei Wiederholarbeiten und weniger Einzelbestellungen in der Verwaltung. Die Zahl der Artikel, die wir für diesen Kunden fertigen, wächst seit Jahren.

Bei der Überholung von Industriezylindern stellte sich heraus, dass die ursprünglichen Zeichnungen nicht mehr aktuell waren. Die Anlage stand still, und auf dem Tisch lag nur ein verschlissenes Teil.

Wir haben das vorhandene Teil vermessen und daraus ein komplettes Zeichnungspaket mit 3D-Modell erstellt. Anschließend haben wir die neuen Teile zerspant, die Nachbehandlung über unsere festen Partner abgewickelt und die Zeichnungen mitgeliefert, damit der Kunde sie künftig selbst hat.

Die Anlage konnte wieder laufen, und beim nächsten Mal beginnt derselbe Auftrag nicht mehr bei null.

Ein Kunde brauchte eine Vorrichtung, um Produkte während der Montage zu halten. Sie in Metall fräsen zu lassen war teuer für etwas, von dem noch niemand wusste, ob die Form stimmte.

Wir haben die Vorrichtung zuerst konstruiert und in Kunststoff gedruckt, sodass sie in der Praxis getestet werden konnte. Nach zwei Anpassungen stimmte die Form. Das tragende Teil wurde anschließend gefräst, der Rest blieb gedruckt.

Eine funktionierende Vorrichtung zu einem Bruchteil der Kosten von drei gefrästen Probeversionen, und eine Konstruktion, die auf Anhieb stimmte, als sie in Metall ging. Diesen Weg nutzen wir auch für unsere eigenen Spannvorrichtungen.