Maschinenpark und Werkstoffe
Eine Frage, die wir regelmäßig hören: Passt mein Teil zu Ihnen? Nachstehend finden Sie die Maße, die Werkstoffe und die Bearbeitungen, sodass Sie es auf einen Blick sehen.
Maschinen und Arbeitsbereich
CNC, wo es geht, konventionell, wo das schneller oder sinnvoller ist. Wir haben bewusst mehr Maschinen als Fachkräfte, damit ein Eilauftrag sofort auf einer freien Maschine starten kann, ohne dass eingeplante Arbeit liegen bleibt.
CNC-Fräsen
Vier Bearbeitungszentren mit Heidenhain-Steuerung, davon zwei mit vierter Achse. Damit bearbeiten wir mehrere Seiten eines Werkstücks, ohne es neu aufzuspannen, was Zeit und Maßabweichung spart.
- Anzahl Maschinen
- 4
- Verfahrwege
- bis 1.020 x 610 x 610 mm
- Tischgröße
- bis 1.200 x 600 mm
- Vierte Achse
- auf zwei Maschinen
- Steuerung
- Heidenhain TNC 530 und TNC 620
CNC-Drehen und Teach-in
Drei Drehmaschinen, davon zwei mit Teach-in-Steuerung.
- Anzahl Maschinen
- 3
- Maximaler Drehdurchmesser
- 410 mm
- Maximale Drehlänge
- 1.250 mm
- Spindeldurchlass
- bis 82 mm
- Steuerung
- Style 4.03 und Siemens Sinumerik
Konventionelles Drehen
Fünf Drehmaschinen, von feinem Instrumentenbau bis zu langen Wellen. Diese Maschinen behalten wir bewusst: Für ein einzelnes Stück, für die Anpassung eines vorhandenen Teils und für Eilaufträge ist ein Facharbeiter an der konventionellen Maschine oft schneller fertig als ein Programmierer am Bildschirm.
- Anzahl Maschinen
- 5
- Maximaler Drehdurchmesser
- 500 mm
- Maximale Drehlänge
- 1.500 mm
- Feines Drehen
- ab wenigen Millimetern
Konventionelles Fräsen
Drei Fräsmaschinen für kleinere Arbeiten, für das Nacharbeiten vorhandener Teile und für Bearbeitungen, die sich auf diesen Maschinen effizienter ausführen lassen als auf einem Bearbeitungszentrum.
- Anzahl Maschinen
- 3
- Verfahrwege
- bis 500 x 350 x 350 mm
- Tischgröße
- 800 x 400 mm
Schleifen, Gravieren und Kennzeichnen
Flachschleifen für eine Ebenheit und Oberflächenrauheit, die das Fräsen nicht erreicht, und ein Faserlaser für Artikelnummern, Seriennummern, Skalenteilungen und Logos.
- Flachschleifen
- Magnettisch 400 x 160 mm
- Lasergravieren
- Faserlaser 50 Watt
- Werkzeugvoreinstellung
- Haimer, außerhalb der Maschine
Messen und Prüfen
Jedes Produkt durchläuft die Endkontrolle, bevor es das Haus verlässt. In unserem eigenen Messraum messen wir nach, und auf Wunsch erhalten Sie den Messbericht zur Lieferung.
- Profilprojektor
- Mitutoyo PJ-300
- Höhenmessgerät
- Mahr Digimar 817CLT
- Messbereich Projektor
- 505 x 705 x 405 mm
- Messbericht
- auf Wunsch zur Lieferung
Werkstoffe
Die folgende Übersicht basiert auf den Werkstoffen, mit denen wir in den letzten Jahren am meisten gearbeitet haben. Fast ein Drittel davon ist Edelstahl, Stahl und Aluminium folgen dicht dahinter, und Kunststoff ist ein ernstzunehmender Zweig daneben. Die meistgefragten Werkstoffe liegen als Stangen- und Plattenmaterial im Regal, damit die Durchlaufzeiten kurz bleiben.
Edelstahl
Unser meistbearbeiteter Werkstoff. Wellen, Buchsen und Flansche aus 1.4301 und dem säurebeständigen 1.4404 drehen und fräsen wir täglich, unter anderem für Lebensmittel-, Wasser- und Prozessanwendungen. Auch härtbaren Edelstahl und Duplex kennen unsere Fachleute gut, auf Wunsch mit 3.1-Zeugnis.
Bau- und Maschinenstahl
Von Buchsen und Distanzringen aus blankem Baustahl bis zu vergüteten Wellen aus 42CrMo4 und Stempel- und Formenteilen aus Werkzeugstahl. Härten und Vergüten laufen über feste Partner; das Schleifen danach übernehmen wir oft selbst.
Aluminium
Das Allround-6082 T6 ist unser Standard für Rahmen, Gehäuse, Vorrichtungen und Instrumententeile. Für Präzisionsplatten, die eben bleiben müssen, verwenden wir spannungsarme Gussplatten, für leichte, hochbelastete Teile das feste 7075. Eloxieren läuft über einen festen Partner.
Technische Kunststoffe
Kunststoff ist bei uns ein vollwertiger Zweig neben dem Metall. POM für maßhaltige Gleit- und Führungsteile, PEEK für hohe Temperaturen, Vakuum und medizinische Anwendungen, dazu verschleißfeste oder chemisch beständige Sorten, wo die Arbeit es verlangt.
Kupfer, Bronze und Messing
Lagerbuchsen, Verschleißringe und Gleitteile aus Bronze, auch groß und dickwandig aus Rohr. Aluminiumbronze setzen wir für hochbelastete maritime Teile ein, auf Wunsch mit 3.1-Zeugnis. Messing und Kupfer bearbeiten wir für Kleinteile, Durchführungen und elektrisch leitende Teile.
Titan und Sonderlegierungen
Titan bearbeiten wir regelmäßig für Instrumenten- und Forschungsarbeit: fest, leicht, korrosionsbeständig und biokompatibel. Auch Nickellegierungen wie Monel, Hastelloy und Inconel nehmen wir an. Sie sind zäh zu zerspanen, aber unsere Fachleute wissen, was diese Werkstoffe verlangen.
Ihr Werkstoff steht nicht dabei? Fragen Sie uns gerne. Metall und Kunststoff bearbeiten wir in derselben Halle, eine Baugruppe mit beidem ist bei uns also ebenfalls kein Problem.
Wo unsere Grenze liegt
Ehrlich zu sagen, was nicht passt, spart Ihnen und uns Zeit.
Was wir gerne machen
Einzelstücke und Serien bis zu einigen Hundert, enge Toleranzen, schwierige Werkstoffkombinationen, Eilaufträge und Arbeiten, bei denen die sichtbare Oberfläche zählt.
Was besser zu einem anderen passt
Große Serien, bei denen nur der Stückpreis zählt, und schwerer Stahlbau außerhalb unserer Maße.
Was wir drumherum organisieren
Passt eine Bearbeitung knapp nicht auf unsere Maschinen, vergeben wir diesen Teil an einen festen Partner, und Sie behalten trotzdem einen Lieferanten, eine Lieferzeit und eine Rechnung. Mit der Endkontrolle und der Qualität, die Sie von Sailer gewohnt sind.
Neugierig, was wir in Ihrer Branche fertigen? Zu den Branchen.
Sind Sie unsicher, ob Ihr Teil passt?
Senden Sie die Zeichnung oder die STEP-Datei mit Ihrer Anfrage mit. Passt es nicht, weisen wir Sie darauf hin und denken über eine Alternative mit.