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Das gefräste Teil in der Hand und das 3D-Modell auf dem Bildschirm
Leistungen · neu

3D-Druck

Bei einem Prototyp, einer Vorrichtung oder einer Aufspannung ist Drucken oft schneller und günstiger als Zerspanen. So halten Sie schnell ein Modell in der Hand, um zu testen und zu validieren, bevor es Material und Maschinenzeit kostet.

Wofür Sie es einsetzen

Der 3D-Druck ersetzt die Zerspanung nicht, kann aber in bestimmten Situationen einen Mehrwert bieten.

Formkontrolle

Ein gedrucktes Modell zeigt sofort, ob das Teil passt und ob die Montage funktioniert. Fehler entdecken Sie schon, bevor das Teil in Metall gefertigt wird.

Funktionsteile

Hauben, Halter, Abdeckungen und Führungen aus Kunststoff. Mit dem richtigen Werkstoff, etwa faserverstärkt, hält ein Druck auch ordentliche Lasten aus.

Lehren und Vorrichtungen

Aufspannhilfen, Prüflehren und Montagevorrichtungen drucken wir für unsere eigene Werkstatt und für Kunden. Schnell gefertigt, schnell angepasst.

Teile, die es nicht mehr gibt

Von einem alten Kunststoffteil erstellen wir ein Modell und drucken einen Ersatz: Reverse Engineering. Praktisch bei Maschinen, für die es keinen Lieferanten mehr gibt.

Präsentationsmodelle

Ein greifbares Modell überzeugt schneller als ein Rendering, ob für Ihren Kunden oder für Ihre eigene Geschäftsführung.

Mit Zerspanung kombinieren

Oft ist die beste Lösung gemischt: das tragende Teil gefräst, der Rest gedruckt. Wir fertigen beides und bauen es zusammen.

Drucken oder zerspanen?

Wir verkaufen Ihnen keinen Druck, wenn Fräsen sinnvoller ist, und umgekehrt. So sehen wir das:

Drucken liegt nahe

Bei einem oder wenigen Stück, bei einer Form, die noch nicht feststeht, und bei Vorrichtungen, von denen Sie morgen vielleicht eine andere möchten. Mit faserverstärktem Werkstoff lässt sich auch ein tragendes Teil drucken.

Zerspanen liegt nahe

Sobald Festigkeit, Temperatur, Maßhaltigkeit oder Oberfläche zählen, und sobald die Stückzahlen steigen. Dann ist Drehen oder Fräsen meist auch günstiger.

Oft ist es beides

Das tragende Teil gefräst, der Rest gedruckt. Oder erst gedruckt zum Prüfen, danach im echten Werkstoff zerspant. Wir fertigen beides und bauen es zusammen.

Werkstoffe

Wir drucken auf einer BambuLab X1 Carbon. Neben den Standardkunststoffen drucken wir auch technische und faserverstärkte Werkstoffe: fest, hitzebeständig oder chemisch beständig, und glasgefüllt für extra Steifigkeit bei minimalem Verzug. Dank des AMS-Wechselsystems kann ein Druck mehrere Farben oder Werkstoffe kombinieren.

Standard
PLA, PETG, ABS
Kohlefaserverstärkt
PA6-CF
Glasfaserverstärkt
PA6-GF, PET-GF
Technisch
PC, ASA, TPU und mehr

So kommt ein funktionales, langlebiges Teil aus dem Drucker, das direkt einsetzbar ist. Welcher Werkstoff passt, besprechen wir je Auftrag.

3D-gedrucktes Teil aus technischem Kunststoff
Aus der Praxis

Upgrade einer bestehenden Montagevorrichtung

Für einen Kunden haben wir eine Vorrichtung angepasst, die wir zuvor für die Montage von Rückschlagventilen auf Schläuchen entwickelt hatten. Die Anforderungen hatten sich geändert, also änderte sich die Konstruktion mit.

Das Besondere an dieser Version: Wegen der Werkstoffanforderungen ist sie gedruckt statt gefräst. Genau dafür setzen wir den 3D-Druck ein: Manchmal ist Drucken schlicht der bessere Weg, und dann wählen wir ihn.

Rendering des Geräts mit der Kunststoffrolle, an die die Montagevorrichtung anschließt

Von der Datei zum Modell

1
Sie senden uns eine STEP- oder STL-Datei. Haben Sie keine, erstellen wir das Modell anhand einer Skizze oder eines Musterteils.
2
Wir prüfen die Datei auf Druckbarkeit und stimmen Werkstoff und Wandstärke mit Ihnen ab.
3
Wir drucken, arbeiten nach, wo es nötig ist, und Sie hören von uns, sobald es bereitsteht.

Maximale Abmessungen besprechen wir je Auftrag. Fragen Sie bei Ihrer Anfrage einfach danach.

3D-Modell eines Geräts, bereit zum Drucken oder Zerspanen

Senden Sie uns Ihre Datei, wir schauen sie uns an

Sie sind unsicher, ob Drucken oder Zerspanen sinnvoller ist? Legen Sie es uns vor, dann bekommen Sie eine ehrliche Empfehlung.

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